超聲波探傷金屬缺陷類型詳細(xì)說明和圖片演示

金屬材料超聲波探傷最顯而易見的目的就是發(fā)現(xiàn)缺陷，進(jìn)一步的，利用探傷判斷缺陷類型也是無損檢測的重要目的之一，也是難點之一。常規(guī)超聲波掃描結(jié)果包括缺陷回波和缺陷二維圖像，根據(jù)它們判定缺陷為何種類型需要熟練掌握生產(chǎn)工藝、探傷及儀器使用等知識，還需要大量的實際探傷分析經(jīng)驗。一般可直觀地從超聲波探傷儀掃描二維圖像中總結(jié)缺陷的基本形狀，如點、線、條、片及體積形狀缺陷。要正確判斷缺陷類型，還需要對工件進(jìn)行低倍檢驗、金相檢驗和掃描電鏡檢驗等綜合分析。

偏析缺陷

偏析是鋼在結(jié)晶時各組成元素分布不均勻造成的。輕微偏析對鋼的力學(xué)性能影響較小，嚴(yán)重偏析則會明顯降低鋼的塑韌性。探傷波形為單個主缺陷波，并伴隨逐漸降低的草狀波。

裂紋缺陷

裂紋的產(chǎn)生原因有原材料缺陷、加熱不當(dāng)、變形不當(dāng)、熱處理不當(dāng)?shù)取Ｈ毕莸姆瓷湫盘栞^強，往往會使底波次數(shù)減少或使底波消失，且回波幅度隨著探頭的移動變化很大。

白點缺陷

白點是在鋼中氫和應(yīng)力的共同作用下產(chǎn)生的，它在縱向斷口上呈銀白色斑點，在橫向斷口上呈細(xì)小的裂紋。白點使鋼的塑性和強度嚴(yán)重降低，是不允許存在于零件中的。回波特征為多個波彼此獨立且尖銳陡峭，探頭移動時回波變化迅速。

夾雜物缺陷

夾雜物的來源可能是金屬與爐氣、容器之間的化學(xué)反應(yīng)形成的，還可能是耐火材料等落入鋼液中形成的。夾雜物容易引起鍛件開裂或降低其使用性能。常出現(xiàn)多個缺陷回波且波形大小不一

晶粒粗大缺陷

鍛件晶粒粗大的原因有熱加工溫度過高、鍛造變形量小、冷卻速度過慢等。晶粒粗大嚴(yán)重時，引起聲波的強烈衰減，常使底波消失，改換較小頻率探頭可一定程度改善此現(xiàn)象。

縮孔和疏松缺陷

縮孔和疏松大多是由于原材料縮孔和疏松未切除干凈、鍛造過程未焊合造成的。回波反射強烈，波底較寬，且常伴有雜波，縮孔嚴(yán)重時會使底面回波消失。

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