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                探傷

設備 超聲波探傷設備型號
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                飛泰承接焊管焊縫全自動超聲探傷設備 交鑰匙工程

                發(fā)布時間:2020/10/14 13:35:26

                焊管焊縫全自動超聲探傷設備說明

                本設備是為螺旋焊管企業(yè)研發(fā)的探傷檢測設備,主要用于螺旋焊管焊縫及全管體的缺陷檢測。


                焊管探傷設備采用離線式檢測,使用超聲波——橫梁式水膜法探傷,適用于直徑219-1620mm、壁厚8-16mm的螺旋焊縫鋼管檢測。系統(tǒng)采用計算機控制與信號實時采集處理相結合技術,利用多通道數(shù)字探傷儀在高速計算機的支持下,實現(xiàn)自動檢測缺陷,自動評估缺陷,顯示并記錄(缺陷)回波幅值、存儲和打印檢測數(shù)據(jù)、按用戶要求格式自動生成檢測報告。


                系統(tǒng)還具備儀器先進、自動化程度高、檢測速度快、抗干擾能力強、判斷準確等諸多優(yōu)點,整體技術處于國內(nèi)先進水平。


                焊管焊縫全自動超聲探傷設備

                焊管焊縫全自動探傷設備展示


                焊管焊縫全自動超聲探傷工藝描述

                被探鋼管由輥道送檢測區(qū)域,檢測探頭落下對鋼管進行焊縫高精度探傷。視鋼管有無缺陷,分別給出相應的控制信號;同時,可實時打標、存儲、打印探傷報表,對探傷結果進行統(tǒng)計。根據(jù)要求生成統(tǒng)計報表。設備電控由PLC控制,可靠性高,可實現(xiàn)全過程自動化探傷,也可手動操作及標樣調(diào)試。輸送、檢測、報警等全部采用PLC實時自動控制。


                超聲探傷設備的組成

                1、檢測操作平臺

                2、探頭系統(tǒng)升降裝置

                3、探頭跟蹤裝置

                4、鋼管旋轉(zhuǎn)驅(qū)動系統(tǒng)

                5、電控系統(tǒng)

                6、數(shù)字48通道超聲探傷儀器

                7、橫梁及探頭行走系統(tǒng)

                8、液壓系統(tǒng)

                9、翻料系統(tǒng)

                10、焊縫跟蹤系統(tǒng)

                11、氣路系統(tǒng)及打標裝置

                12、水循環(huán)系統(tǒng)


                超聲探傷設備主要參數(shù)

                1、探傷方法:焊縫超聲檢測8通道、管體超聲波檢測40通道

                                    焊縫中縱傷為4通道,橫傷為2通道,分層為2通道,母材探傷為40通道。

                2、檢查缺陷的種類:虛焊、未焊透、內(nèi)外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等

                3、探傷線速度:0—3m/分鐘

                4、頻率:64 Hz--4MHz;超聲0.5 MHz --10MHz

                5、頭尾盲區(qū):200mm

                6、誤報率:≤3%

                7、漏檢率:≤1%

                8、檢測靈敏度:NB/T47013-2015.3

                9、探傷設備綜合性能指標:NB/T47013-2015.3

                10、檢出缺陷后處理:即時給出聲光報警信號


                可用于焊管的規(guī)格

                1、探傷鋼管直徑:φ219~φ1620mm 

                2、鋼管長度:5-12m

                3、壁厚:6--16 mm

                4、板寬:≤1.5m

                5、彎曲度:≤1.5/1000mm

                6、最大米重:0.5T


                設備分交原則

                買方負責土建基礎的施工,提供能源介質(zhì)管線至靠近機組某指定處。

                賣方負責機械設備、配電系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及氣路系統(tǒng)等整體設備的安裝與調(diào)試。機組本身的安全防護裝置和地腳螺絲也由賣方負責。

                賣方負責機組調(diào)試和生產(chǎn)過程當中的專用工具、專用維護工具和吊具。


                設備供貨的通用原則

                (1)賣方對所供貨設備的完整性、先進性及可靠性負責。

                (2)構成整個供貨設備的設備單元、部件及材料,或在上述技術規(guī)格中說明的內(nèi)容均應反映到設備分交表中。

                (3)由于賣方的原因而引起增加供貨范圍中的設備及零部件的數(shù)量,由賣方負責提供。

                (4)從TOP點至設備上各部位的介質(zhì)管線的配管、輔件、聯(lián)接件等均由賣方供貨。

                機械設備所需的介質(zhì)(包括水、氣等)管線接口(TOP)位于設備旁附近一米處,其范圍內(nèi)管路設計與供貨由賣方負責。買方負責接到TOP點前。


                設計分工原則及要求

                賣方向買方提供生產(chǎn)線的基本設計和詳細設計,并對整個機組進行技術總負責;

                買方負責生產(chǎn)線的工廠設計、生產(chǎn)輔助設施的配套設計(供電、供水、供氣),土建工程設計;

                設計聯(lián)絡分兩次,一次為基本設計,一次為詳細設計;

                投標方按照設計分工及要求編制設計分工、設計聯(lián)絡時間及安排。


                雙方設計范圍

                該設備為交鑰匙工程,賣方負責除土建以外的所有設備的設計、制造、材料采購、標準設備供應、出廠調(diào)試、運輸、現(xiàn)場安裝、調(diào)試、設備的售后服務。買方負責土建施工,并提供一路動力供電電源、一路照明供電電源及二路接地端;賣方負責設備之間及其與操作室之間相關連接線路。賣方負責該設備機上氣動配管、中間配管、分配器、閥臺、連接頭或法蘭等,買方僅負責水源接口、壓縮氣總氣源。沒有在技術附件中明確的內(nèi)容,又是該設備所必須的,將視為賣方供貨范圍,因此賣方對設備的完整性、技術的先進性和實用性負責,直到質(zhì)保期結束(壹年—除人為因素外)。


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