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                鋼管超聲波連續探傷設備-飛泰檢測儀器

                發布時間:2021/1/5 9:16:31

                鋼管超聲波連續探傷設備展示

                超聲波連續探傷設備也叫超聲波自動探傷設備屬于一種大型智能探傷設備,我公司生產的這款鋼管超聲波連續探傷設備主要用于直徑Φ114-Φ340的碳鋼、合金鋼、不銹鋼等無縫鋼管及棒材的內部缺陷檢測。


                超聲波連續探傷設備具有對鋼管內外表面及內部的縱向、橫向缺陷的雙向自動探傷的功能;鋼管全長測厚裝置具有對鋼管100%檢測的能力。探傷采用水膜法橫梁式結構。該套探傷設備包括:上料機構、超聲探頭及跟蹤系統、探傷橫臂梁及行走系統、鋼管旋轉輥輪系統、下料撥料裝置、供水系統、氣路系統、鋼管檢測監控系統、32通道超聲儀器、電控系統、噴標系統等。本設備設計依據根據需方的要求設計,總的設計方案及數據均符合相關國家標準及部頒標準。機械部分由旋轉輪帶動鋼管進行旋轉,探頭跟蹤及檢測系統通過直線滑軌在橫梁上行走完成對整個鋼管的檢測。電氣、氣動、控制等系統都按照國家標準設備,滿足甲方需求。


                超聲波連續探傷設備


                鋼管超聲波連續探傷工藝介紹

                超聲采用水膜法對管材進行超聲自動檢測。檢測過程為管材通過吊裝至上料臺架,上料機構將管材平穩放至原地旋轉輥道,旋轉輥道帶動管材原地旋轉;此時,探頭及跟蹤系統從起始位置駛出,感應器感應到管材后探頭依次落至管材表面,先對管材端部進行圓周檢測。然后探傷系統勻速直線行進,對整只鋼管進行探傷;探傷完成后下料機構將鋼管翻至下料臺架,探傷儀器給出相應探傷結果,有傷處進行標傷報警處理;整個探傷過程由監控系統監控,保證120%的檢測覆蓋,實現對工件的全覆蓋檢測。(詳見圖 探傷過程流程圖)

                 

                超聲連續探傷設備探傷原理

                超聲波是一種機械波,機械振動與波動是超聲波探傷的物理基礎。通過超聲波在材料中傳播遇到介質會發生反射與折射原理來獲取傷形信號。如果材料中沒有缺陷的話,超聲波傳播的材料另一端會發生反射,被探頭捕捉后,根據波在材料中的聲速與實際檢測時發射波與接收回波之間所耗的時間來判斷出材料的厚度。如果有缺陷同樣也會有反射回波,探頭會捕捉到。那么缺陷回波會比材料另一面(底面)回波走的行程短,依次在設備上體現出來就能判斷是否有缺陷形成了。


                超聲波探傷為一套檢測主機,實現縱傷、橫傷、測厚檢測,傷檢測、橫傷檢測采用水膜耦合法。 


                超聲縱傷檢測共占用12個檢測通道,分兩組實現兩個方向檢測,兩組各6個通道。探頭聲束入射點為鋼管頂部,當更換鋼管的規格時,角度不變,不用調整組合探頭的角度。


                橫傷檢測共占用16個檢測通道,分兩組實現兩個方向檢測,兩組各8通道。探頭聲束入射點為鋼管頂部,當更換鋼管的規格時,角度不變,不用調整組合探頭的角度。


                測厚檢測共占用4通道,采用水浸式線聚焦探頭通過水腔垂直入射至鋼管內。


                鋼管探傷規格要求

                鋼管直徑范圍:114 – 340 mm

                鋼管壁厚范圍:5- 40.0 mm

                鋼管長度:6–13 m

                加工狀態:軋制、熱處理、矯直,無油,無氧化皮,無明顯突出物,無毛刺等以及其他液體和油脂

                表面溫度:max 65°C 

                外徑公差:±1.0%

                壁厚公差:±15.0%

                橢圓度:內外徑公差

                管體的彎曲度:≤2.0mm/m (最大不超過10mm)

                管端彎曲度:≤3mm (管端長度: 1.5m)

                垂直鋸斷,無放射狀毛刺,無變形、無翹頭,無突起,端面光滑。


                自動化探傷設備主要參數

                檢測缺陷類型:油套管縱向、橫向缺陷、測厚

                檢測速度:0-6米/分鐘。

                覆蓋率:≥120%。

                管端盲區長度:≤150mm。

                漏報率:≤0%。

                誤報率:≤1.0%。

                信噪比:≥8dB。

                超聲的內外壁靈敏度差:≤3dB

                超聲周向靈敏度差:≤2dB

                噴標位置誤差:±50mm

                系統工業計算機配備主頻在2.5G以上、4G內存、1T硬盤、Windows 7操作系統平臺,25寸液晶顯示器。

                采用中文操作平臺,操作者能在屏幕上看到中文檢測結果。設備操作控制臺按鈕以中文標識顯示。

                檢測報告可通過計算機打印,諸如規格、訂購信息等完整中文報告。頁首資料包括用戶名稱、操作者、檢測時間、訂購信息等,都可通過鍵盤輸入。檢測結果可存到云盤。在檢測工作完成后利用打印機將檢測報告打印出來。


                購買須知

                (1)飛泰對所供貨設備的完整性、先進性及可靠性負責。包括主機輔機所需要的機械設備、配電系統、自動化系統及隨機所帶的工具等。

                (2)構成整個供貨設備的設備單元、部件及材料,或在上述技術規格中說明的內容均應反映到設備分交表中。

                (3)由于飛泰的原因而引起增加供貨范圍中的設備及零部件的數量,由飛泰負責提供。設備在調試期間所消耗的易損件等由飛泰負責。

                (4)從TOP點至設備上各部位的介質管線的配管、輔件、聯接件等均由飛泰供貨。機械設備所需的介質(包括氣等)管線接口(TOP)位于設備旁附近一米處,其范圍內管路設計與供貨由飛泰負責。甲方負責接到TOP點前。

                (5)在設備分交表中未列出的,但卻是保證探傷作業線正常工作所必須的設備,為保證供貨設備的完整性,飛泰有責任將其列入設備供貨清單的“其它欄目”中

                (6)從設備驗收合格簽字之日算起,飛泰提供設備壹年質保期(人為損壞除外)。



                (7)甲方負責土建基礎的施工,包括地腳螺栓、灌漿料等材料及所用專用工具的提供。提供能源介質管線至靠近機組某指定TOP點處,在乙方的指導下對機組進行安裝調試。并提供相關的能源介質,能源介質用量見附件一1.7條,能源動力介質的要求見附件一1.8條。

                (8)甲方負責機組調試和生產過程當中的專用工具(包括電焊機等)



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