鋼管離線超聲波自動探傷設(shè)備

鋼管離線超聲波自動探傷設(shè)備介紹

本設(shè)備為鋼管離線超聲波自動探傷設(shè)備，是我公司與山東省科學(xué)院激光研究所針對國內(nèi)鋼管生產(chǎn)廠家量身研發(fā)的一套無損探傷檢測設(shè)備。設(shè)備可用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等鋼管工件探傷檢測，能夠?qū)崟r檢測管件內(nèi)部、外部的圖像，從而判定內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷類型，同時通過計算機圖像處理系統(tǒng)完成對圖像的存儲和處理，以提高圖像的清晰度，保證評定的準(zhǔn)確性。

設(shè)備詳細(xì)介紹及報價請聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976

超聲波探傷原理

超聲波是一種機械波，機械振動與波動是超聲波探傷的物理基礎(chǔ)。通過超聲波在材料中傳播遇到空氣會發(fā)生反射與折射原理來獲取傷形信號。如果材料中沒有缺陷的話，超聲波傳播的材料另一端會發(fā)生反射，被探頭捕捉后，根據(jù)波在材料中的聲速與實際檢測時發(fā)射波與接收回波之間所耗的時間來判斷出材料的厚度。如果有缺陷同樣也會有反射回波，探頭會捕捉到。那么缺陷回波會比材料另一面（底面）回波走的行程短，依次在設(shè)備上體現(xiàn)出來就能判斷是否有缺陷形成了。

鋼管離線超聲波自動探傷設(shè)備組成

該設(shè)備包括從鋼管進(jìn)入探傷起至完成探傷為止，整個探傷過程的全套機械、電氣控制、液壓、潤滑等設(shè)施具體設(shè)備組成：

超聲波探頭及跟蹤系統(tǒng)     橫梁及探頭行走系統(tǒng) （ 含觀察檢修平臺）     32通道超聲探傷儀    

管端擋料裝置                  原地旋轉(zhuǎn)輥道系統(tǒng) (包含短樣管調(diào)試輥道）     檢測軟件系統(tǒng)  

上料系統(tǒng)                        下料系統(tǒng)                                                    氣動裝置       

水路系統(tǒng)                         電控系統(tǒng)                                                   監(jiān)控系統(tǒng)

鋼管離線超聲波自動探傷設(shè)備部分部件參數(shù)

①工件最大直徑----340mm, 工件最小直徑---114mm

②工件最大重量----2T

③輥輪最大轉(zhuǎn)速----30r/min   (30r---1r無級可調(diào))

④輥輪電機功率-----18KW

⑤鋼管旋轉(zhuǎn)時的線速度：

探傷速度0～6m/min。變頻無級可調(diào)。（滿足生產(chǎn)要求）

設(shè)備總功率：50KW。另單獨供提一路純凈電源（可從照明電源中提取），功率5KW

鋼管離線超聲波自動探傷設(shè)備工藝描述

超聲采用水膜法對管材進(jìn)行超聲自動檢測。檢測過程為管材通過吊裝至上料臺架，上料機構(gòu)將管材平穩(wěn)放至原地旋轉(zhuǎn)輥道，旋轉(zhuǎn)輥道帶動管材原地旋轉(zhuǎn)；此時，探頭及跟蹤系統(tǒng)從起始位置駛出，感應(yīng)器感應(yīng)到管材后探頭依次落至管材表面，先對管材端部進(jìn)行圓周檢測。然后探傷系統(tǒng)勻速直線行進(jìn)，對整只鋼管進(jìn)行探傷；探傷完成后下料機構(gòu)將鋼管翻至下料臺架，探傷儀器給出相應(yīng)探傷結(jié)果，有傷處進(jìn)行標(biāo)傷報警處理；整個探傷過程由監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控，保證120%的檢測覆蓋，實現(xiàn)對工件的全覆蓋檢測。

超聲波自動探傷設(shè)備探傷檢測工藝圖        

鋼管離線超聲波自動探傷設(shè)備檢測方法

本設(shè)備超聲波縱傷檢測、橫傷檢測采用自動探傷。 

超聲波探傷為一套檢測主機，實現(xiàn)縱傷、橫傷、測厚檢測。

超聲縱傷檢測共占用12個檢測通道，分兩組實現(xiàn)兩個方向檢測，兩組各6個通道。探頭聲束入射點為鋼管頂部，當(dāng)更換鋼管的規(guī)格時，角度不變，不用調(diào)整組合探頭的角度。

橫傷檢測共占用16個檢測通道，分兩組實現(xiàn)兩個方向檢測，兩組各8通道。探頭聲束入射點為鋼管頂部，當(dāng)更換鋼管的規(guī)格時，角度不變，不用調(diào)整組合探頭的角度。

測厚檢測共占用4通道，探頭通過水腔垂直入射至鋼管內(nèi)。

鋼管離線超聲波自動探傷設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

（1）檢測缺陷類型：鋼管縱向、橫向缺陷、測厚

（2）檢測速度：0-6米/分鐘。

（3）管端盲區(qū)長度：≤150mm。

（4）覆蓋率：≥120%。

（5）漏報率：≤0%。

（6）誤報率：≤1.0%。

（7）信噪比：≥8dB。

（8）超聲的內(nèi)外壁靈敏度差：≤3dB

（9）超聲周向靈敏度差：≤2dB

（10）噴標(biāo)位置誤差：±50mm

（11）兩小時后靈敏度波動正負(fù)誤差≤2 dB。

（12）系統(tǒng)具有計算機實時數(shù)據(jù)顯示、存儲功能。

（13）系統(tǒng)工業(yè)計算機配備主頻在2.5G以上、4G內(nèi)存、1T硬盤、Windows 7操作系統(tǒng)平臺，25寸液晶顯示器。

（14）采用中文操作平臺，操作者能在屏幕上看到中文檢測結(jié)果。設(shè)備操作控制臺按鈕以中文標(biāo)識顯示。

 

檢測標(biāo)準(zhǔn)

◆NT/T47013.3-2005超聲檢測

◆ASTM 213M《金屬管材超聲檢測方法》

◆GB/T5777-2008《無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法》

◆YB/T4082-2000《鋼管自動超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測試方法》

◆ASTM A106美國材料標(biāo)準(zhǔn)《高溫用無縫碳素鋼管》

鋼管離線超聲波自動探傷設(shè)備質(zhì)保期及售后服務(wù)

(1)飛泰對所供設(shè)備的完整性、先進(jìn)性及可靠性負(fù)責(zé)。包括主機輔機所需要的機械設(shè)備、配電系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)及隨機所帶的工具等。

(2)由于飛泰的原因而引起增加供貨范圍中的設(shè)備及零部件的數(shù)量，由飛泰負(fù)責(zé)提供。設(shè)備在調(diào)試期間所消耗的易損件等由飛泰負(fù)責(zé)。

(3)從設(shè)備驗收合格簽字之日算起，飛泰提供設(shè)備1年質(zhì)保期（人為損壞除外）。

飛泰是一家檢測儀器企業(yè)，依托山東省科學(xué)院的技術(shù)力量，主要從事科技成果的開發(fā)與成果轉(zhuǎn)化。我們開展無損檢測設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)有20多年的歷史，超聲成套檢測設(shè)備銷售到上海、黑龍江、內(nèi)蒙、江蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、天津、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼、包鋼在內(nèi)的近百家企業(yè)，均通過國家檢測中心認(rèn)證，使用可靠，受到客戶的認(rèn)可和好評。